威美环保运行中的磷化工湿法烟气脱硫除尘器系统

脱硫除尘器一般为湿法烟气脱硫，湿式脱硫除尘有石灰石膏法脱硫和双碱法脱硫等。

脱硫是可以控制二氧化硫排放的技术，这种除尘器不仅可以排除掉气体污染中所有的二氧化硫，而且在生产时还会生成出高附加值的硫酸氨化肥产品。　

石灰石膏法脱硫

迄今为止，世界各国研究开发的烟气脱硫技术已有二百多种，而真正投入商业运行的脱硫工艺只有十几种，其中以湿式石灰石－石膏烟气脱硫工艺应用广，石灰－石膏法烟气脱硫工艺与石灰石－石膏法的相类似，由于前者脱硫剂石灰的碱性和活性比后者的石灰石强，石灰法脱硫反应速度要高于石灰石法，相应的石灰法脱硫效率要高于石灰石法，石灰法的能耗要低于石灰石法。

因此本工程拟采用石灰－石膏法烟气脱硫工艺，选用生石灰（CaO）作脱硫剂。

石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺是指：利用石灰和水按比例制成的混合浆液作为湿式反应吸收剂，与烟气中的SO2反应，降低烟气中SO2的含量，以减少其污染性，同时产生可以综合利用的石膏。

脱硫反应原理：

石灰－石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应：

（1）在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离：

SO₂＋H₂O→H₂SO₃→H^＋＋HSO₃^－→2H^＋＋SO₃^2－

（2）与吸收塔浆液中的Ca(OH)2反应生成CaSO3•1/2H2O细颗粒：

Ca(OH)₂→Ca²⁺＋2OH^－    Ca ²⁺＋SO₃^2- →CaSO₃•1/2H₂O↓＋H^＋

（3）CaSO₃•1/2H₂O被鼓入的空气中的氧气氧化，*终生成石膏CaSO₄•2H₂O

HSO₃^－＋1/2 O₂→H⁺＋SO₄^2-

Ca²⁺＋SO₄^2-＋2H₂O→CaSO₄•2H₂O↓

襄阳20W黄磷淬渣水汽湿电除尘及石灰石/石膏湿法湿法烟气脱硫项目

石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点：

1）高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。

2）技术成熟可靠，多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。

3）平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本降低。

4）吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。

从而达到：

◆脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；

◆技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；

◆单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；

◆适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；

◆对锅炉负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；

◆设备布置紧凑减少了场地需求；

◆处理后的烟气含尘量大大减少；

◆吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；

◆脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；

山东砖厂24万方石灰石-石膏湿法烟气脱硫项目顺利通过验收

双碱法脱硫

双碱法烟气脱硫工艺主要反应为烟气中的SO2先溶解于碱性循环吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用碱性循环液吸收烟气中的SO2，生成Na2SO3或Na2SO4，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫循环池使用。

双碱法的基本思想是以钠碱启动系统，塔内钠碱吸收SO2减少结垢和堵塞，再生利用钙碱脱硫剂价廉的优点，用石灰水来补充OH-同时固硫，使得钠离子循环吸收利用，脱硫过程起作用的是NaOH，实际消耗的是石灰，理论上不消耗钠碱，实际运行中只需少量补充钠碱即可。

双碱法脱硫反应方程式如下：

脱硫反应

2NaOH + SO₂  →  Na₂SO₃  + H₂O   （1）

Na₂SO₃+  SO₂  +  H₂O →  2NaHSO₃ （2）

其中：

式（1）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO₂的主反应；

式（2）为溶液pH值较低（5～9）时的主反应。

再生过程

Ca(OH)₂ + Na₂SO₃  →  2NaOH + CaSO₃                     （3）

Ca(OH)₂ + 2NaHSO₃ → Na₂SO₃ + CaSO₃•(1/2)H₂O + (3/2)H₂O （4）

氧化过程

CaSO₃ +  (1/2)O₂  →  CaSO₄↓                          （5）

CaSO₃•(1/2)H₂O  +  (1/2)O₂  →  CaSO₄+(1/2)H₂O         （6）　

双碱法湿法脱硫工艺流程图

威美环保运行中的湿法烟气脱硫除尘系统