半干法脱硫除尘一体化技术

半干法烟气脱硫一体化技术，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。

烟气从底部进入脱硫反应塔，通过文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保障。 

半干法烟气脱硫工艺

在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点75℃左右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。 

半干法脱硫除尘一体化技术的反应过程:

SO₂ + H₂0→H₂SO3

Ca(OH)₂ + H₂SO₃→CaSO₄ + 2H₂0

CaSO₃(L)→ CaSO₃(S) 

CaSO₃ + 1/2O₂→ CaSO₄ 

CaSO₄(L)→CaSO₄(S) 

烟气循环流化床法脱硫效率较高，在Ca/s大于1.3、烟气温度高于绝热饱和温度15C以上,脱硫效率达到90%以上,是目前半干法同类脱硫技术中单塔处理能力较大、脱硫效率较高的一种脱硫方法，但副产物缺少有效的商业化利用途径。

烟气从脱硫塔出来后，进入布袋除尘器。在布袋除尘器中，烟气中的粉尘被除去。经过脱硫除尘后，烟气通过锅炉风机排入烟囱。由布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，进入除尘器下的船型灰斗，并通过除尘器下的物料循环系统，返回反应塔。这些灰中所夹带的未反应掉的脱硫剂，继续参加反应，如此循环。   

船型灰斗中的灰控制在一定的料位中，多余的脱硫灰由气力输送系统送到脱硫灰灰。

半干法脱硫除尘一体化技术特点：

1)具有较高的脱硫效率和较低的钙硫比，脱硫效率可达90%以上。

2)具有与静电除尘器、布袋除尘器适应性强的特点，对原有除尘器无影响；

3)在接近烟气绝热饱和温度下运行，且高于酸露点温度15度以上，不存在酸腐蚀及带水情况；

4)工程实施场地适应性好，尤其适合于老机组改造项目；

5)系统简单，检修维护量小，运行费用低；

6)脱硫副产物为干粉状，与粉煤灰一并处理，无二次污染产生。

7）无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。

半干法烟气脱硫一体化技术工艺流程

半干法脱硫除尘一体化技术相对湿法脱硫的优势：

半干法脱硫除尘一体化耗水量很低，不产生任何废弃物，减少资源的浪费。湿法脱硫产生巨大的水资源浪费，留下的废水还需要做进一步处理。而采用半干法脱硫新技术以后，不仅省下了用水的一系列开支，湿法脱硫过程中易结垢堵塞、腐蚀及废渣处理等局限也不存在了。更为重要的一点是，越来越多的人意识到，湿法脱硫方式在有效脱硫的同时也可能会助长雾霾。因为雾霾主要是由PM2.5次生颗粒物组成。PM2.5颗粒物原本比较单一，均是以固体粒状形态漂浮在大气之中。而当大量湿法脱硫装置建成后，在有效削减二氧化硫的同时，却又向大气中排出大量的含酸性物质的水蒸气，大量的水分子和一同逃逸以及原本在空气中游荡的二氧化硫、氮氧化物及粉尘结合，形成次生颗粒。一旦天气条件不利，就很容易生成雾霾。而采用半干法减排方式，排放的烟气温度达到100℃，加上不含水气比重更轻，也就很容易扩散，大幅度减少了形成次生颗粒的机率，无需再增加消白措施，也就相应降低了雾霾形成的可能性和严重程度。