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在湿电除尘设备的生产制造过程中，因为生产线末端尾气的腐蚀性，对钢制壳体内部必需进行鳞片防腐施工。鳞片防腐适用于湿电除尘器壳体、钢梁支架、储罐等金属表面处理，特种防腐。以下简单分析在鳞片防腐施工中注意的问题。

1、对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。　　　

2、玻璃鳞片防腐施工中如遇气温低应延长间隔时间或采取施工区域加温，以前道漆固化为准，空气湿度85%以下或无结露发生。　　

3、玻璃鳞片防腐施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好，最后一道面漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。　　　　

4、玻璃鳞片防腐施工现场应通风良好，严禁明火，产品贮存时要远离火源，干燥阴凉，禁止日晒雨淋，施工区域严禁存放大量原材料。施工现场照明必须使用36伏及以下安全电压、防爆灯。　

5、玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照技术要求进行调配，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。　　　

6、玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片、及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料，施工时用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。　　　　

7、湿电除尘设备玻璃鳞片防腐施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。　　　

8、涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。　　　　

9、控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。　　　

10、由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡，因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。　　　

11、气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。　　

12、涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。　　　

13、玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。　　　　

14、玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。

以上是对湿电除尘设备壳体防腐施工要求的总结，有不同见解欢迎沟通交流。

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