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作为生物质锅炉的一种，蔗渣锅炉的使用有几十年的历史，但国内从２００５年起才大规模进行各种生物质发电锅炉工程。相对燃煤锅炉来说，生物质锅炉烟气处理的系统研究相对较少。蔗渣锅炉部分的或有时候会掺烧煤，其除尘工艺也主要参考燃煤锅炉。相对来说，蔗渣锅炉烟气含尘浓度低（２０００～５０００ｍｇ／ｍ３），ＳＯＸ含量很低，ＮＯＸ含量不高。新标准《火电厂大气污染物排放标准》（ＧＢ１３２２３－２０１１）的实施，要求６５ｔ／ｈ以上的生物质发电锅炉烟尘排放浓度限值≤３０ｍｇ／ｍ３，原来使用的麻石水膜除尘器等湿式除尘工艺即使自身再优化提效，也不能满足排放标准，必须使用除尘效率极高的除尘系统或多级除尘系统。
制糖厂锅炉烟气除尘现状全国食糖年均消费量约１４００万吨，制糖工业在国民经济中占有重要地位。
全国每年糖料入榨量约１００００万吨，而甘蔗入榨量、制糖量均占９０％以上。占全国６０％产量的广西甘蔗制糖业有１００多家糖厂，既是广西主要支柱产业之一，也是广西大气环境主要污染源之一。甘蔗制糖厂锅炉燃料一般采用制糖产生的甘蔗渣，属于生物质锅炉的一种。
甘蔗渣是一种含水份高、挥发分大、发热值低、含氮量不高与含硫量低的生物燃料。一般多采用链条炉排锅炉，甘蔗渣的燃烧机理是既有悬浮燃烧又有层燃，供风量大，故烟气产生量也大，烟气含氧量高、湿度大。
蔗渣锅炉的使用有几十年的历史，但针对其烟气的处理仅有２０多年历史。原来北方烧煤锅炉流行采用麻石水膜除尘器，九十年代进入广西糖业后得到广泛的应用并不断优化。
这种采用麻石制作的“立式／卧式文丘里＋旋风水膜／旋流板除尘器”为主的湿式除尘工艺，具有投资及维修成本低、管理简单方便的特点，大部分能满足烟尘排放浓度≤２００ｍｇ／ｍ３的旧环保标准。标准要求不高，故一般没有用到袋式除尘器、电除尘器等投资较大的除尘工艺系统。
随着环保标准的不断提高，烟尘排放浓度控制越来越严，小于１００、８０ｍｇ／ｍ３的要求对麻石水膜除尘器来说已经勉为其难。同时广西糖业按节能减排要求，逐步淘汰小于５０ｔ／ｈ锅炉，而全面实施《火电厂大气污染物排放标准》与《锅炉大气污染物排放标准》的新标准，要求烟尘排放浓度≤３０或８０ｍｇ／ｍ３，提标改造势在必行。
2提标改造可选工艺
作为生物质锅炉的一种，蔗渣锅炉的使用有几十年的历史，但国内从２００５年起才大规模进行各种生物质发电锅炉工程。相对燃煤锅炉来说，生物质锅炉烟气处理的系统研究相对较少。蔗渣锅炉部分的或有时候会掺烧煤，其除尘工艺也主要参考燃煤锅炉。相对来说，蔗渣锅炉烟气含尘浓度低（２０００～５０００ｍｇ／ｍ３），ＳＯＸ含量很低，ＮＯＸ含量不高。新标准《火电厂大气污染物排放标准》（ＧＢ１３２２３－２０１１）的实施，要求６５ｔ／ｈ以上的生物质发电锅炉烟尘排放浓度限值≤３０ｍｇ／ｍ３，原来使用的麻石水膜除尘器等湿式除尘工艺即使自身再优化提效，也不能满足排放标准，必须使用除尘效率极高的除尘系统或多级除尘系统。
若烟尘排放浓度限值≤１００、８０或５０ｍｇ／ｍ３，火力发电厂燃煤锅炉广泛采用的电除尘器，或许用于蔗渣锅炉烟气除尘。但对于≤３０ｍｇ／ｍ３限值，传统电除尘器即使五电场也难以保证长期稳定达标。火力发电厂也在改造其除尘工艺，一个路径是增加电场，采用旋转移动电极、高压高频电源与低低温电除尘等优化工艺，另一个路径是改造为布袋除尘器或电袋复合除尘器，再一个路径是在脱硫塔后端增加湿式电除尘工艺。
从工程案例来看，三个路径都不乏成功的案例，但运行中也暴露出它们各自的缺陷。从有效除尘工艺实际工程应用来看，袋式除尘器对微细颗粒物有很高的捕集率，除尘效率甚至高达９９．９９％以上，排放的粉尘浓度可控制在１０ｍｇ／ｍ３以下。由于除尘效率高，并随着滤料、清灰系统、自控水平的改进，近年来袋式除尘器在国内３０多个工业行业，尤其在钢铁（９５％）、水泥（９０％）、化工、电力（３０％）等高污染行业，得到了广泛的应用，特别是近年来上马的垃圾焚烧项目，应用比例达１００％。
河北威美环保设计生产的湿式静电除尘(雾)器，其工作原理为：烟气通过直流电高压电场，高压电晕放电使烟气中的烟尘和雾滴荷电，荷电颗粒在电场力作用下向相反电荷的电极运动，到达电极后进行放电形成中性尘、雾颗粒，不断沉积、凝集于电极上，从而实现蔗渣（生物质）锅炉企业实现达标排放，以下是我司项目云南糖厂甘蔗渣（生物质）锅炉湿式静电除雾器运行效果：
云南糖厂甘蔗渣（生物质）锅炉电除雾器运行效果
河北威美环保设备科技有限公司
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