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在铅、锌生产过程中，设备和火法冶炼作业均有烟尘等大气污染物产生，烟尘量从占原料的2%~5%至40%~50%，烟气中的SO2浓度可高达4%~12%。若不加以控制，不仅会造成严重大气污染，而且会导致资源的严重浪费。

1、烟气产生和性质

铅、锌生产中产生的烟尘，与原料和生产工艺有关。备料作业中产生的粉尘，以机械成因为主，颗粒较粗，成分与原料相似，蒸馏、精馏、烟化过程在高温下挥发产生的烟尘，颗粒很细，富集着沸点较低的元素或化合物;焙烧，烧结，熔炼，吹炼等过程产生的烟尘则介于上述两者之间。铅、锌冶炼烟尘大部分是冶炼过程的中间产品或可综合利用的原料。一些烟尘中也常有砷、汞、镉等既有经济价值，又对人体有明显危害的元素。因此铅、锌冶炼烟尘的治理与冶炼工艺和综合利用是密不可分的。

2、治理方法

铅、锌冶炼烟尘的治理，首先要将产尘设备用密闭罩罩起来，并从罩子内抽走含尘气流，防止烟尘逸散，然后将含尘气流输送至除尘装置中净化处理，再对富集了有价元素的烟尘进行综合回收，或进行化害为利的处理。

3、铅冶炼烟气治理流程

铅冶炼烟尘大部分为铅的氧化物，比电阻较高，多采用袋式除尘器。鼓风返烟烧结机及氧化底吹炼铅反应器的烟气含SO2浓度较高，宜采用电除尘器，但要控制一定的温度，以降低腐蚀性。

对要求制酸的烟气设电除尘器，流程如下;

　　烧结机→旋风除尘器→电除尘器→排风机→制酸

　　烧结机→沉尘室→电除尘器→排风机→制酸

　　对于不能制酸的烧结锅烟气，则采用袋式除尘器，则流程如下;

　　烧结机→袋式除尘器→风机→排气管

铅鼓风炉熔炼高料柱操作的烟气温度一般为150~200℃，打炉结合处理事故时，烟气温度可升至300℃，甚至达500~600℃，除尘流程应按处理事故时的烟气温度确定冷却设备。

铅尘密度较大而黏，烟尘含量不宜将风机设在袋式除尘器的进口，以免风机叶轮因粘尘而产生振动。

4、锌冶炼烟气治理流程

湿法炼锌中流态化焙烧炉的出炉烟气温度为800~900℃，火法炼锌中流态化焙烧炉的出炉烟气温度为1100℃，含尘量可达200~300g/m3，烟气含SO28%~10%，一般采用电除尘流程，除尘后烟气送去制酸，流程如下:

　　流态化焙烧炉→废热锅炉→一次旋风除尘器→二次旋风除尘器→风机→电除尘器→制酸

　　流态化焙烧炉→废热锅炉→旋风除尘器→风机→电除尘器→制酸

　　流态化焙烧炉→废热锅炉→旋风除尘器→电除尘器→制酸

根据经验，电除尘前设风机可保证焙烧炉的抽力，易于提高生产能力。若电除尘器密封较好，为保证除尘器负压操作，也可将风机设在电除尘器之后。

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